低氮燃燒工藝
通過燃料系統(tǒng)改造，布風(fēng)板/風(fēng)帽改造，分離器改造，二次風(fēng)系統(tǒng)改造，增加煙氣再循環(huán)等，有效降低燃煤鍋爐NOx排放。...- 詳細介紹
技術(shù)特點
采用低氮燃燒為主、SNCR為輔的基本NOx減排技術(shù)路線，有以下優(yōu)點：
大幅度降低脫硝裝置的初始投資成本；
有效降低氨制品消耗量和氨逃逸量，降低脫硝運行成本；
優(yōu)化燃燒，提高鍋爐負荷，節(jié)約廠用電，減輕鍋爐磨損；
有效減輕尾部煙道受熱面的堵塞和腐蝕。
采用低氮燃燒為主、SNCR為輔的基本NOx減排技術(shù)路線，有以下優(yōu)點：
大幅度降低脫硝裝置的初始投資成本；
有效降低氨制品消耗量和氨逃逸量，降低脫硝運行成本；
優(yōu)化燃燒，提高鍋爐負荷，節(jié)約廠用電，減輕鍋爐磨損；
有效減輕尾部煙道受熱面的堵塞和腐蝕。
改造途徑
燃料系統(tǒng)改造：
燃料粒度控制在合理的范圍（0~10mm）內(nèi)；
實現(xiàn)CFB鍋爐給煤播撒的均勻性，盡量減少床溫偏差；
強化新鮮燃料著火，促進密相區(qū)及后續(xù)循環(huán)物料燃盡效率，降低爐渣可燃物含量；
提高給煤口播煤風(fēng)和密封風(fēng)入爐動量，加強新鮮燃料傳質(zhì)過程；
增加煙氣再循環(huán)：
煙氣再循環(huán)技術(shù)的核心，就是利用煙氣具有低O2的特點，將煙氣引入一次風(fēng)中，等效于一次風(fēng)率的降低，促進密相區(qū)物料的還原性氣氛，可有效降低床溫。
與二次風(fēng)分級相結(jié)合的煙氣再循環(huán)，可有效實現(xiàn)爐內(nèi)物料的流態(tài)化合理構(gòu)建，達到深度還原降氮的目的。
布風(fēng)板/風(fēng)帽改造
通過風(fēng)帽小孔開孔率的調(diào)整，實現(xiàn)3%～5%的合理范圍；
重新核算并驗證布風(fēng)板阻力，按煤種實現(xiàn)合適的阻力；
調(diào)整風(fēng)帽結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)風(fēng)帽內(nèi)部阻力分配最佳，減少漏灰、磨損；
提高布風(fēng)均勻性，改善流化效果，減少床溫偏差。
分離器改造
主要有以下幾個內(nèi)容：
①分離器入口煙氣流速；
②煙氣溫度；
③粒徑和進口顆粒濃度；
④中心筒直徑和長度；
二次風(fēng)系統(tǒng)改造
設(shè)置理想的二次風(fēng)噴口流速，引入低流速概念下的二次風(fēng)穿透，獲得分級送風(fēng)過程適當(dāng)?shù)倪€原性氣氛，確保低氮燃燒的良好效果。
調(diào)整二次風(fēng)噴口面積，按照預(yù)想不等速分布概念，合理分配不同區(qū)域二次風(fēng)分布數(shù)量和對應(yīng)角度。
在兼顧高效燃盡和爐內(nèi)脫硝效果的前提下，按照3%～5%的低氧原則，采取必要的技改措施，并輔以精確的燃燒調(diào)整配風(fēng)，以獲得良好的效果。
配風(fēng)重整：
1、配風(fēng)比例：一次風(fēng)比例降低，二次風(fēng)比例增加。
改變：氧量分布/焦炭分布
2、配風(fēng)位置：二次風(fēng)合理布局，提高氧量在爐內(nèi)分布的均勻性，形成分級送風(fēng)環(huán)境，消除爐膛中心缺氧區(qū)。